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Título de Acceso Abierto
Contribución al estudio para la industrialización de la fibra del ramio
Héctor Juan Iannello Horacio J. Margheritis
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Resumen/Descripción – provisto por el repositorio digital
El ramio es el textil más antiguo que se conoce. Los lienzos en los cuales se encontraron envueltas las momias de Egipto, son de ramio puro, que se conservó en óptimo estado durante miles de años. El ramio es una planta dicotiledonea, perteneciente a 1a familia de las Urticaceas; éste género comprenden varias especies, de las cuales dos son las que ofrecen mayor interés: el ramio blanco y el ramio verde. La característica principal del primero es el vello blanquecino que cubre la cara inferior de las hojas, en cambio el verde en el revés no hay casi alteración. Es una planta perenne y sus tallos permanecen vivos durante años. En los terrenos favorables producen tallos que alcanzan hasta 5 m. de alto; se cultiva en las regiones tropicales, dónde el clima es templado o cálido, y 1a precipitación pluvial abundante. Es una planta sumamente rústica no conoce enfermedades ni plagas, no la destruyen las lluvias ni sequías prolongadas y sobreviven a las heladas por lo menos a las que nosotros tenemos en el norte y centro argentino, rebrotando cuando pasa el frio. La planta en si requiere pocas labores culturales en comparación de otros cultivos industriales. La cosecha del ramio puede hacerse a1 estado verde o maduro. Si los factores son aptos, 1a planta está lista cada 60 u 80 días para una nueva cosecha. Genralmente se hacen dos cosechas anuales, pués la cantidad de fibras no aumentan proporcionalmente con el númerode cortes. El rendimiento, es uno de los factores principales que se plantea para popularizar el uso de la fibra del ramio. El randimiento de la fibra burda libre de trocitos de madera es de 2 al 3%; de lo cual hay que deducir una pérdida del 30% del desgomado. Otro factor de importancia en la inhibición del desarrollo en gran escala de éste cultivo es la extracción de la fibra. Ésta etapa es 1a que se denomina descortezado, el cual incluye la separación de la fibra del tallo y la limpieza de ésta para el mercado. El producto obtenido es 1a llamada "china grass", o sea la fibra burda sin desgomar, que tiene una contextura rígida. Los tallos del ramio están constituido por una parte,interna leñosa o canal vació con sustancias medulosas y 1a corteza. Esta se encuentra extremadamente adherida y encierra la fibra, está revestida exterormente de dos cutículas que recubren las fibras internas, las que se encuentran ligadas entre si yunidas fuertemente por una sustancia gomosa resinosa. El desgomado es la operación que sucede de extraer las gomas que rodea la fibra y las mantiene unidas a otras. Estas gomas y cementos, estan compuestas por pectosa, cutosa y vasculosa, en tanto que la fibra propiamente dicha está compuestade fibrosa, celulosa y derivados. Por lo tanto la tería del desengomado consiste en disolver las gomas sin atacar la celulosa. Esto es precisamente el objeto de ésta trabajo, hallar una fibra completamente libre de impurezas, (gomas, pectinas, etc), para que se pueda hilar y tejer, suplantando asi, dadas sus magnificas cualidades a otra en la industria textil. La parte práctica de éste trabajo, se encaró primeramente en corroborar los antecedentes bibliográficos experimentales encontrados. Como primeros ensayos se han practicado los desgomados con OHNa distinta concentración y distintas temperaturas, luego se ha procdido a trabajar con CO3Na2 en iguales condiciones y finalmente en ensayos en frío con éstos reactivos pero no mezclados. Se llegó a las siguientes conclusiones: el ataque con OHNa fué más violento que con CO3Na2 por lo tanto el desgoma fué más fuerte. Con respecto alla temperatura se puede afirmar que la operación mucho mejor y más rapidamente utilizando la de ebullición. En cuanto a los ensayos en frío nos se obtuvieron buenos resultados, se pudo apreciar un ataque mucho más activo en los baños que contenía OHNa. Se hicieron ensayos con soluciones de otras sales a distintas concentraciones y se obtuvieron los siguientes resultados: cloruro de zinc; el ataque es muy débil y las fibras quedan con todas sus impurezas - Bórax; ablanda pero no disuelve las gomas, sería muy interesante usar ésta sal como un tratamiento previo.— Con hidróxido de calcio igual que con el sulfato de aluminio se obtuvieron resultados negativos. Los ensayos con solventes orgánicos que se hicieron dieron resultados negativos también. Se pensó que los álcalis conuna sustancia que dininuya la tensión superficial del baño, podía resultar un buen elemento para el fin buscado; se resolvió que esa sustancia fuera un detergente. Se probaron distintos detergentes, hasta que se seleccionó uno que actuaba perfectamente ya sea con el OHNao con el CO3Na2 llegándose a desgomados perfectos. Se llegó a completar el proceso pasando al blanqueo de la fibra. Pero antes de blanquearla se trató a la fibra con un reductor para reducir cualquier colorante de origen vegetal que tenga; luego de probar varios se eligió al hidrosulfito de sodio que actuaba solo o en medio alcalino, con idénticos resultados. Éste paso completa el desgomado al mismo tiempo que prepara la fibra para el blanqueo es decir es un paso complemento entre los dos extremos. En ésta etapa correspondiente al blanqueo se probó varios agentes que cumplen el mismo fin, se optó por el clásico blanqueador que es el hipoclorito de sodio a una temperatura de 20º y durante 30 minutos. Sintetizando, todos los ensayos y pasos serían los siguientes: 1º) Desgomado - 2º) Lavado - 3º) Reducción - 4º) Lavado - 5º) Blanqueo - 6º) Lavado - 7º) Secado. De todos los ensayos se pusieron a punto cuatro técnicas de desgomado, las cuales según las pruebas físicas, se procedió a la elección de una para hacer el agotamiento de baño. Para las pruebas físicas (su principal determinación: la resistencia a la tracción) se usó la micro máquina Sistema Chevenard, que, aunque do principio muy simple es de construcción muy complicada. Previamente a éste ensayo, las fibras fueron sometidas a un examen microscópico para la determinación de su diámetro.- Se hicieron 400 ensayos, obteniendose resultados satisfactorios.La resistencia de ésta fibra a la rotura es de 3 veces mayor que la del cáñamo, 4 veces mayor que la del lino, 8 veces mayor que de la seda y 8,5 veces que la del algodón.Su elasticidad es mayor que la del lino y cáñamo y menor que la seda del gusano. Con respecto a la torsión es mayor que la del lino pero menor que la del algodón y seda.-. Como resultado final se puede afirmar que, en éste trabajo se dá un método completo con buenos resultados para el proceso de formación de un hilo utilizable.Palabras clave – provistas por el repositorio digital
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Disponibilidad
| Institución detectada | Año de publicación | Navegá | Descargá | Solicitá |
|---|---|---|---|---|
| No requiere | 1959 | Biblioteca Digital (FCEN-UBA) (SNRD) |
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Información
Tipo de recurso:
tesis
Idiomas de la publicación
- español castellano
País de edición
Argentina
Fecha de publicación
1959
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